独石电容器

项目

标准值

测试方法

容量

i类

应符合指定的误差级别

标称容量

测试频率

测试电压

c≤1000pf

1mhz±10%

1.0±0.2v

c＞1000 pf

1khz±10%

ii类

应符合指定的误差级别

对于ⅱ类电容器，测试前应先预处理

测试频率

测试电压

1khz±10%

b

1.0±0.2v

y(f)

0.3±0.2v

损耗角正切

i类

c≥50pf

df≤0.15%

c＜50pf

df≤1.5[(150/c)+7] x10-4

标称容量

测试频率

测试电压

≤1000pf

1mhz±10%

1.0±0.2v

＞1000 pf

1khz±10%

ii类

b

df ≤3.5%

测试频率: 1khz±10%;测试电压: 1.0±0.2v

y(f)

≤7.5% (c≤0.1uf)

≤10.0%

(1uf＞c＞0.1uf

≤15% (c≥1uf)

测试频率: 1khz±10%

测试电压:0.3±0.2v

绝缘电阻

i类

c≤10nf

ir≥10000mω

c>10nf

r. c≥100 ωf

测试电压:额定电压

测试时间: 60±5秒

ii类

c≤25nf

ir≥4000mω

c>25nf

r.c≥100 ωf

耐电压

不应有介质被击穿或损伤

端子间：

测试电压持续时间: 5±1秒

ⅰ类:300%额定电压

ⅱ类:250%额定电压

充/放电电流不应超过50ma

端子与外装间：

施加电压：2.5u持续时间：1~5s

金属制小球法：将电容器本体插入盛满直径为1mm的金属小球的容器中，但保留距端头处2mm的本体不插入。试验电压施加在短路回路端子和金属小球之间。

可焊性

上锡率应大于95%

将电容器引线浸入含有25%松香的酒精溶液中，然后浸入温度为:

245±2℃的金属焊锡（sn-3ag-0.5cu）中不超过3秒，注意：电容器本体

底面距离锡面约1.5~2mm

耐焊接热

项目

δc/c≤

锡温：265 ±3℃时间：6(+1,0) s

浸入条件：将电容器插入厚度为1.6mm，孔径为1.0mm的pc板。

对于i类介质，试验后，应在标准条件下恢复4~24小时后才测试。

对于ii类介质，在试验前应先进行如下预处理：150(-10,+0)℃，1小时，

接着在标准条件下恢复48 ±4小时。

恢复：对于ii类介质试验后，应在标准条件下恢复48 ±4小时后才测试。

耐焊接热

项目

δc/c≤

锡温：265 ±3℃时间：6(+1,0) s

浸入条件：将电容器插入厚度为1.6mm，孔径为1.0mm的pc板。

对于i类介质，试验后，应在标准条件下恢复4~24小时后才测试。

对于ii类介质，在试验前应先进行如下预处理：150(-10,+0)℃，1小时，

接着在标准条件下恢复48 ±4小时。

恢复：对于ii类介质试验后，应在标准条件下恢复48 ±4小时后才测试。

class i

± 2.5%  or

± 0.25pf

whichever

is lager

b

±10%

y（f）

±20%

外观无可见损伤

高温负荷

外观无可见损伤

温度

容量变化:

i类介质class i:

≤±3% or ±0.3pf取较大值

ii类介质class ii:

b:≤±12.5%

y(f): ≤±30%

cg（n

x7r(b)

y5v(y/f)

125(-0,+3)℃

85(-0,+3)℃

电压：1.5倍额定电压

充放电流不超过50ma

时间：1000（-0，+48）小时

恢复时间：

i类介质：24 ±2小时，

ii类介质；48 ±4小时

损耗角正切:

i类介质：小于原始值的两倍

ii类介质class ii：

b: ≤5.0%

y(f):  ≤12.5% (cr≤ 0.1uf)

≤15.0%(1uf＞cr＞0.1uf)

≤17.5% (cr≥1uf)

绝缘电阻:

≥ 500mωor 25 ω.f取较小值

端头强度

抗拉强度

无引线断裂或松动等可见

不良。

固定电容器本体，沿引线方向逐步施加拉力直至10n，然后保持10 ±1秒。

弯折强度

对电容器引出端施加一2.5n的力，使引线弯曲90度，持续5秒，然后使引线回到原始位置，接着反方向操作一次为一个循环，共重复2次。