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冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗（常为局部镦粗）成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削。

　　锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。效率高﹐可达300件/分以上﹐最大冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。

　这门技术属于冷成型的一个种类，就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉伸等的方式。冷成型工艺有冷镦、冷轧等。

　　冷成型钢结构的主要优点：

1、与较厚的热轧型钢相比，冷成型钢可成适用较小的荷载和较短的跨度。

2、通过冷成型可以经济地得到不同寻常的截面形状，获得令人满意的强度重量比。

3、考虑包装和运输的紧密型，可可嵌套的截面。

4、环境重力作用下无伸缩无形变。

冷作硬化：

是钢材在常温或再结晶温度以下的，能显著提高强度和硬度，降低塑性和冲击韧性，成为冷作硬化。

　（把钢材加热后控制在再结晶温度以上进行轧制的工艺称为热轧。而在再结晶温度以下，包括常温下进行扎制的工艺称为冷轧。

　　钢材热轧具有良好的塑性，容易成型，成型后钢材没有内应力，便于下面工序。。

　　钢材冷轧具有冷硬化的特性。由于冷轧具有较好的机械性能，很多直接使用的钢材都使用冷轧钢材。）

　　金属在冷态塑形变形中，使金属的强化指标，如屈服点、硬度等提高，塑形指标如伸长率降低的现象成为冷作硬化。